鹤岗滚压管

滚压管

　　滚压管的冷拔生产方式具有怎样的特性滚压管的冷拔方式具备下列特性：1、制造高效率：用传统式的方式制造一根公称直径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拔方式制造只要4分钟。

　　2、产出率高：因为镗孔的滚压头兼起导向性功效，在钻削全过程中，毛胚管因为重量造成刚度，导致滚压头和镗刀走偏，导致废料。产出率只有过了60%上下，而用冷拔方式制造，产出率到95%左右。

　　3、金属材料使用率高：用传统式的镗孔方式生产制造发动机缸体，金属材料使用率只能50-70%。用拉拨方式制造时，金属材料不但不被钻削成铁末，反倒能够获得30%的拓宽，金属材料使用率到95%。

　　4、能改进制成滚压管材料的物理性能：用拉拨方式制造，使毛胚获得30%左右的塑性形变，因为冷作硬化进而制成品管金属材料的抗压强度限大幅上升。滚压管加工时间大大的缩短了，批量生产更加快捷。滚压管的表面硬度比珩磨管高，增加了使用寿命。